Вопросы и ответы о тестомесильном оборудовании VMI (Франция)
Смешивание

Конечно, однозначно ответить на данный вопрос невозможно. Существуют несколько критериев, по которым можно судить о качестве смеси:

1. Само качество смеси
2. Время, затраченное на получение смеси
3. Расходы на получение смеси

1. Качество смеси

Мы определяем качество смеси благодаря статистике, которая дает понятие однородности массы и определяет размер полученных частиц, например в процессе эмульгирования. Удовлетворительный уровень смеси определяется процентным соотношением в данном объеме смешиваемых продуктов или при сравнении одной «партии» продукции с другой.

Статистические данные получают путем:

• Общих измерений: наблюдение смеси в целом.
• Локальных измерений: применение специального локального датчика (измерение РH, кондуктометрия, тепловые измерения...).

Показатели основаны на средней концентрации отклонений, что и позволяет судить о качестве замешанного продукта.

2. Время, затраченное на получение смеси

Время смешивания – это время, необходимое для получения смеси желаемого качества. Время можно определить, приняв во внимание разницу между допустимым временем и желаемым. Интересно отметить, что для режимов турбулентного потока результат N.tm остается неизменным (при этом N – скорость смешивания, а tm – время смешивания), например, можно получить смесь в результате одного и того же количества циклов смешивания, независимо от того, каковы размеры оборудования. Было отмечено, что «хорошее смешивание», при отсутствии плохо промешанных зон, получается, когда время tm = от 3 до 5 tc. (где tc: время, за которое жидкость проходит полный круг по диаметру дежи).

2. Расходы на получение смеси

Одним из критериев является количество энергии, затраченной на получение смеси желаемого качества. Это в большей степени критерий оценки производительности самого миксера, а не качества смеси. Потребляемая мощность зависит не только от физических характеристик смеси, но и от миксера и его эксплуатационных параметров. Мощность смешивания обычно выражается в особых значениях, таких как коэффициент мощности (NP), число Фруда (Fr), число Рейнольдса (Re).

Выбрать систему смешивания – это значит определить параметры, необходимые для осуществления идеального процесса смешивания. Для достижения цели, будь то качество или количество, необходимо сделать выбор, связанный с размерами мешалки, типом лезвий, а также иными эксплуатационными параметрами. В большинстве случаев необходимо также принять во внимание экономический критерий, который и позволит сделать выбор между несколькими необходимыми опциями.

VMI предлагает следующий подход:

1. Анализ необходимого процесса
   • Помешивание и/или предохранение от помешивания
   • Разложение
   • Диспергирование
   • Эмульгирование
   • Смешивание
   • Гомогенизация, циркуляция
   • Теплообмен
   • Растворение
   • Нейтрализация
   • Химическая реакция
   • Кристаллизация
   • Брожение
   • Дробление
   • И т.д.
2. Изучение необходимых показателей для определения процесса
   • Жидкости
     • Плотность
     • Вязкость
     • Начальная и конечная температуры
     • Тип жидкости
   • Твердые вещества
     • Природа
     • Плотность
     • Размеры частиц и их распределение
     • Быстрота выпадения в осадок
     • Смачиваемость
     • Растворяющая способность
   • Газ
     • Природа
     • Расход
     • Давление
     • Растворяющая способность
3. Общие характеристики месильных лезвий
   • Сильная, средняя и слабая режущая способность
   • Сильное, среднее, слабое вращение
   • Сильный, средний, слабый напор
4. Выбор лезвий

   Процесс	Характеристики лезвия	Вид лезвия
   Смесь жидкость-твердое вещество
   Помешивание и/или предохранение от смешивания	Слабая режущая способность Среднее вращение Очень хороший напор	ВИНТ С 4 ЛЕЗВИЯМИ ФОРМУЮЩИЙ ВИНТ ГРЕБНОЙ ВИНТ
   Разложение Кристаллизация	Средняя режущая способность Среднее вращение Хороший напор	ВИНТ С 4 ЛЕЗВИЯМИ ФОРМУЮЩИЙ ВИНТ ТУРБИНА С ВЫТЕКАЮЩИМ ПОТОКОМ ТУРБИНА С ВТЕКАЮЩИМ ПОТОКОМ
   Диспергирование твердых частиц или порошков с жидкости	Высокая режущая способность Сильное вращение Высокая эффективность смешивания	ДЕФЛОКУЛЯТОР СЕКАЧ СЕВИН-ТУРБИНА ДЕФЛОКУЛЯТОР БАБОЧКА ТУРБИНА С ВЫТЕКАЮЩИМ ПОТОКОМ
   Смесь жидкость-жидкость
   a) Смешивающиеся жидкости
   Гомогенизация Смешивание Растворение Теплообмен Химическая реакция	Слабая режущая способность Среднее вращение Очень хороший напор	ВИНТ С 4 ЛЕЗВИЯМИ ГРЕБНОЙ ВИНТ ФОРМУЮЩИЙ ВИНТ ТУРБИНА С ВЫТЕКАЮЩИМ ПОТОКОМ ЯКОРЬ
   a) Несмешивающиеся жидкости
   Экстракция жидкости из жидкости Диспергирование Химическая реакция Эмульгирование	Высокая режущая способность Сильное вращение Средняя циркуляция	ТУРБИНА С ВТЕКАЮЩИМ ПОТОКОМ ДЕФЛОКУЛЯТОР СЕКАЧ СЕВИН - ТУРБИНА ТУРБИНА С ВЫТЕКАЮЩИМ ПОТОКОМ ДЕФЛОКУЛЯТОР ФОРМУЮЩИЙ ВИНТ
   Смешивание продуктов для кондитерских изделий
   Диспергирование Гомогенизация	Сильное вращение Высокая режущая способность	ДЕФЛОКУЛЯТОР СЕВИН-ТУРБИНА
   Замес теста Смешивание	Значительная передача электроэнергии	ЯКОРЬ БАБОЧКА

5. Последние шаги в выборе системы смешивания
   • Эксплуатационные условия
     • Непрерывная эксплуатация/ с перерывами в работе
     • Минимальные объемы для смешивания
     • Время смешивания
     • Способ выгрузки смеси
     • Установка лезвий (подвижные, стационарные, ...)
     • Тип дежи (форма, размеры, открытая, закрытая, давление, вакуум, ...)
   • Экономические условия
     • Средства, имеющиеся в распоряжении
     • Средства на техобслуживание
     • Срок эксплуатации материалов, норма потребления
     • Добавленная стоимость на произведенный продукт